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Q345GJB钢板供应厂家

作者: 来源: 日期:2019-12-18 10:55:37 人气:0

 Q345GJB钢板供应厂家

板坯中裂的形成因素有化学成分、连铸操作等,具体为:

  1、化学成分

  1)CC是决定钢强度的主要元素。选择C含量时,应避免包晶凝固,特别是避免碳含量在0.1-0.13%,这是因为发生包晶反应时最易由相变应力导致裂纹产生。

  2)SS是裂纹敏感性元素,钢的热烈敏感性随S增加而增加,S必须控制在0.025%以下。

  3)P钢液中磷的浓化显著增加了磷在枝晶间的富集,枝晶间的偏析增加,容易造成裂纹。随着钢中磷含量的增加,铸坯裂纹级数也增加。P必须控制在0.015%以下。

  2、辊缝收缩

  在不同的工艺、操作条件下,若辊缝的收缩位置及收缩量的大小出现偏差,将直接导致裂纹的出现、影响裂纹的扩展。

  3、二冷

  二冷区的冷却对铸坯内部的中间裂纹有显著的影响。如果各段之间的冷却不均匀,就会导致铸坯表面温度呈周期性的回升。回温引起坯壳膨胀,会导致中裂产生。

  4、中包温度

  影响铸坯最严重的中裂指数随着浇铸速度的增加而增加,而中间包钢液温度是控制和调节拉坯速度的关键。

  为此防止措施为:

  1、减少偏析元素(C、Mn、S、P);

  2、控制浇注温度,尽量低温浇注;

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  3、压实铸坯心部,防止鼓肚的发生;

  4、根据不同钢种的凝固特性,选用不同的二冷配水。

  5、加强设备的检修和维护,确保铸机良好准确的扇形段开口度;

  6、采用电磁搅拌,消除搭桥,增加中心等轴晶区;

  7、采用轻压下技术,补偿最后凝固阶段的收缩。

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